员工人数量不增，产能大幅而提高的秘密武器又是什么？

 抓取、打磨、成型、放置……95秒钟内，只见一个灵巧的机械手臂在自动化流水线上简单地来去几个回合，就使一个气缸部件毛坯变成了成品。操作完成后，机械手臂还准确无误地将成品放在了狭窄的自动化输送带上，送往自动清洗器内。在自动化流水线对面，是一条需手工操作的传统流水线。两条线对比明显，每天每台机械手臂的产能为3800套气动元件，比对面的生产效率高30%，而对面有15名员工，这边只有5人。“从国外采购的机械手臂质量过硬，只要电源不断，就能够24小时无失误持续作业。”车间协理王政平介绍说。

 自2010年起，宁波亚德客就陆续向德国、日本和我国台湾等地的设备制造商下了自动化设备订单，使压铸、打磨、清洗等工序逐步由机器完成。今年在统筹投入和产出比后，该公司拨出专项预算，计划再投入8000万元，新增3条自动化流水线，购置一批车铣复合机和五轴、六轴加工中心等自动化设备。至此，近4年的技改总投入将超过2亿元。

 在招工难和人力成本不断增加的前提下，人口红利渐渐丧失，“机器换人”成为大势所趋。但在亚德客国际集团执行长林江帝看来，好处还不止这些。机器手臂能在平面内自由移动，能代替员工完成高温环境内的危险性动作，使员工离开重复性强、内容枯燥的岗位，改善工作环境，从而降低了人员流动率，彰显了人性化关怀；通过生产线智能数控管理，车间产能和品质明显提升，良品率提高到了99.9%以上，即3000万件产品中不合格产品不会超过100件；企业交货周期缩短，竞争力增强，标准产品3天内交货，非标准产品交货期为7天。

亚德客研发中心副总经理萧裕健展示的一组数据令人很受鼓舞：“与2013年相比，公司2014年的员工数量仅增长了3.1%，而人均产值、总产值、利税总额的增速却分别达到了15%、19%和37%，‘机器换人’产生的效益可见一斑！”

   亚德客实施的“机器换人”工程，节约了劳动力成本；有效地减少了低素质劳动用工量，同时，提升了产品优良品质率，也全面提高了全员劳动生产率，也大大助推了企业的二次腾飞。

 “现在看来，这条路我们走对了，节省下来的成本，我们用来提升员工的薪资和福利待遇。近3年来，一线员工的工资水平翻了一番，每两年还会组织员工出境旅游。员工队伍越来越稳定，这其中的无形效益是无法用数据来衡量的。